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            傳導傳熱干燥

            發表時間:2017-7-25 13:01:28閱讀次數:1175
                   也稱接觸干燥,對于潮濕顆粒非常適應,而傳導干燥機熱效率較高。蒸發的水蒸汽或有機溶劑由真空抽出或用少量氣流排出,氣流是濕分的主要載體,對于熱敏性顆粒狀物料建議用真空操作。在傳導干燥機中,槳葉干燥機用于干燥膏狀物料。具有內流管的旋轉式干燥機現已設計出來并已投入使用。
              真空干燥的操作費用昂貴,只是物料必須要在低溫或缺氧狀態下干燥時,或物料在加熱介質和高溫下干燥會變質時,才推薦用真空干燥。對于一定的蒸發效率,采用高溫操作更有效,這樣可以降低氣體流速,減小設備體積。對于低溫干燥操作,可以選擇適當的低溫廢熱或太陽能收集器作為熱源,但干燥機的體積比較大。 
                   冷凍干燥是真空條件下干燥的一個特例。在這里,溫度在水的三態點之下,水(或冰)直接升華為水蒸汽。盡管升華所需要的熱量比蒸發低幾倍,其它方面的動力消耗較大,故真空干燥費用還是昂貴的。
              傳導傳熱中,由夾套、攪拌、傳熱管等將熱量供給干燥物料,用熱媒而不用熱空氣。代表性的設備是槽型的圓筒干燥機。圓錐攪拌干燥機、夾套和內置加熱管回轉干燥機、鼓式干燥機、耙式干燥機、真空帶式干燥機、真空冷凍干燥機等。在熱空氣干燥中,恒速干燥時期的溫度相當于濕球溫度。而在傳導傳熱干燥中,需要人為地創造加熱面,使傳熱面積小而傳熱系數增加。這樣,結構就比較復雜,設備投資比熱空氣干燥機大。 
              傳導干燥法通過金屬等蜀面間接傳遞干燥所需要的熱量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期間產品溫度與加熱源的溫度沒有關系,大體與裝置內氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均,通常用機械攪拌或使容器本身旋轉,以增加或不斷更新物料的傳熱面,因此有必要深入研究傳熱機構的附著問題。干燥裝置本身價格昂貴,但其特點是集塵系統的負荷小,熱效率高,溶劑容易回收,總的費用比直接干燥法便宜得多。
                   ⑴真空干燥機。
              真空干燥就是在真空條件下加熱物料或給物料旋加一定的能量,使濕分內部擴散、內部蒸發、升華、表面蒸發,從而進行低溫低壓干燥的工藝。具有加熱溫度低、抗氧化性能好,產品含水率均勻,質量優越、工藝容易控制、應用廣泛等優點。 
                   ⑵附著干燥機。
              附著干燥機又稱轉鼓干燥機。主要結構為內部加熱的水平轉鼓,部分浸入料槽,旋轉時借鼓壁的加熱將沾附于鼓壁的料液邊轉邊干,干物料被刮刀鏟下。其熱效率較高,也可在真空下操作,對不易破壞的、可重溶的物料比較適宜。這種方法是使溶液、泥漿狀或糊狀物料附著在加熱的滾筒上進行干燥。加熱時間短,熱效率高,適合中等以下的處理量。 
                   ⑶冷凍干燥機。
              系將料液先冷卻凍結,隨后減壓使冰升華而獲得干物料。由于整個過程在冰點以下進行,常用于熱敏物品的干燥。因真空下對凍結物料的給熱比較困難,以及在減壓下冷凝升華的水蒸汽需要較大的制冷系統,因此干燥費用較大。冷凍高熱敏性物料中的水分,并將在高真空下保持到冰點以下溫度。使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少,但干燥速率低。
                   ⑷真空烘箱
              由于減壓以后,物料蒸發所含揮發物的蒸發溫度可以降低,適用于各種熱敏、易氧化物料的干燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼,內以電熱或熱水、導熱油通過加熱板或加熱管進行供熱,適用于小批量間歇生產。 
                   ⑸雙錐形回轉真空干燥器
              其器身略如橄欖狀,兩端有蓋,中間設兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱,干燥時器身可回轉,使物料與器壁經常更換接觸,克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導而熱效率低的缺點。回轉真空干燥器在精細化工、醫藥等方面已應用較廣,對粘度大或在回轉過程中附著性強的物料不適用。
            以上為若干常見干燥裝置的基本類型,還有很多變型機以及新近開發的機型在后面的內容中將進一步介紹。
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